流鋼磚應(yīng)及時(shí)供應(yīng)給工廠，以防止其受潮或儲(chǔ)存時(shí)間過長。砌磚過程中，堅(jiān)決不使用掉角、缺棱、表面有裂縫、磚形不規(guī)則的磚料，檢查砌筑質(zhì)量，畢竟是檢查砌筑操作。保證了砌筑質(zhì)量。下面就讓我們一起了解一下流鋼磚的保護(hù)工作吧。
　　在正常生產(chǎn)中, 要維護(hù)窯磚, 實(shí)際上便是對(duì)窯皮的維護(hù),應(yīng)盡悉數(shù)或許, 堅(jiān)持工況安穩(wěn), 維護(hù)好窯皮，需求采取維護(hù)措施，總結(jié)以下幾點(diǎn)：
　　1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，加強(qiáng)崗位人員、車間技術(shù)人員的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理，確保設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。
　　2、加強(qiáng)流鋼磚技術(shù)操作，優(yōu)化操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工原理，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，減少波動(dòng)，防止系統(tǒng)反復(fù)啟停。
　　3、做好系統(tǒng)漏風(fēng)密封處理，進(jìn)窯原料投料率。
　　4、選擇流鋼磚的低溫煅燒技術(shù)，將微分爐出口溫度控制在870 攝氏度~ 880攝氏度，出口廢氣溫度控制在300攝氏度 ~ 330攝氏度。
　　5、穩(wěn)定配料計(jì)劃，控制生料成分。
　　6、控制合適的煤粉細(xì)度和水分。
　　7、加強(qiáng)流鋼磚的原料進(jìn)貨控制，加強(qiáng)預(yù)均化作用，嚴(yán)格控制原料堿含量。由于含堿量高，窯皮反復(fù)掛落，加劇了耐火磚的磨損和爆裂，影響了使用周期。
　　8、培養(yǎng)運(yùn)營人員。
　　關(guān)于流鋼磚的保護(hù)工作的相關(guān)內(nèi)容，在本期的新聞資訊中就介紹到這里了。通常我們買了該產(chǎn)品之后，要采取整體的保護(hù)措施，同時(shí)在早期生產(chǎn)的時(shí)候需要鋼化，防止太松。

2024.7.22  ZG